【課程背景】
精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)實(shí)施。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場(chǎng)的關(guān)鍵策略。課程由八個(gè)單元組成，全面系統(tǒng)的理念實(shí)操經(jīng)驗(yàn)分享，加上模擬訓(xùn)練，使學(xué)員不僅可以掌握生產(chǎn)管理中的前沿思維和技術(shù)并且通過(guò)實(shí)施這一現(xiàn)代最具有效率和競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)系統(tǒng)，達(dá)到生產(chǎn)周期減少60-90%，庫(kù)存減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，廢品減少60%，與工作有關(guān)的傷害減少50% 之目標(biāo)
【參加對(duì)象】
精益團(tuán)隊(duì)，以及生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)，計(jì)劃，物料，倉(cāng)庫(kù)，工藝，質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管和班組長(zhǎng)、工程師等
【課程目標(biāo)】
1.認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心觀念
2.運(yùn)用價(jià)值流分析法縮短生產(chǎn)時(shí)間；
3.了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧；
4.掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法；
5.熟悉質(zhì)量改善工具
6.建立看板拉動(dòng)和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)；
7.改進(jìn)供應(yīng)鏈，實(shí)施JIT；
8.掌握實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系。
【課程大綱】
第一章：精益生產(chǎn)概論
——精益生產(chǎn)概述
——制造業(yè)的兩次革命
——精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
——精益管理究竟是什么
——為什么推行精益生產(chǎn)是中國(guó)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急
——豐田創(chuàng)造了一流的經(jīng)濟(jì)效能
——精益生產(chǎn)在世界的發(fā)展及在中國(guó)的應(yīng)用
——精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則
——精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)
第二章：精益生產(chǎn)核心思想
——精益生產(chǎn)的核心思想
——精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)
——工廠中的七大浪費(fèi)
——精益模式核心理念
——精益生產(chǎn)的系統(tǒng)架構(gòu)圖
第三章：準(zhǔn)時(shí)化
——準(zhǔn)時(shí)化三原則
——準(zhǔn)進(jìn)化的前提－平準(zhǔn)化
——工序的流暢化
——生產(chǎn)節(jié)拍與快速切換
——以需要數(shù)決定TT
——后工序領(lǐng)取
——如何評(píng)價(jià)準(zhǔn)時(shí)化水平
——如何減少庫(kù)存
——如何縮短生產(chǎn)周期
——如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流
第四章：自働化
——自働化與自動(dòng)化
——在工序內(nèi)造就品質(zhì)
——自工序完結(jié)
——安東與目視化
——省人化與少人化
——防錯(cuò)法
——其他自働化手段
——豐田品質(zhì)改善手法
第五章：活化組織
——5S
——目視化
——改善提案
——QC小組活動(dòng)
——多能工培養(yǎng)
——TPM自主保全