【課程背景】
企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)時常常面臨這樣的困惑和窘境：
- 反反復(fù)復(fù)改設(shè)計、改模具、改治具和改生產(chǎn)線；造成大量的資金浪費；
- 產(chǎn)品上市時間總是延誤；不但造成客戶滿意度降低，還有可能損失訂單；
- 小批量生產(chǎn)時沒有問題，一旦大批量生產(chǎn)時就會出現(xiàn)質(zhì)量問題；
- 客戶對某些產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸要求非常精密，現(xiàn)有設(shè)計和手段滿足不了客戶需求；
- 零件尺寸都在公差范圍內(nèi)，組裝時總是裝不上；
- 每年都有降本指標(biāo)，但是現(xiàn)有制造和裝配工藝已經(jīng)降無可降。
這是因為企業(yè)沒有實施DFMA（Design for manufacturing and Assembly，即面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計）。DFMA從提高產(chǎn)品的可制造性和可裝配性入手，使得產(chǎn)品非常適合進行制造和裝配，繼而保證制造和裝配時的高生產(chǎn)效率、低不良率、高產(chǎn)品質(zhì)量和低產(chǎn)品成本等。在勞動力成本日益上升的今天，DFMA對企業(yè)顯得更為重要和迫切。
【課程介紹】
本課程講解面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計，包括面向裝配的設(shè)計指南、塑膠件設(shè)計指南、鈑金件設(shè)計指南、壓鑄件設(shè)計指南、機械加工件設(shè)計指南和公差分析等，以豐富的實例指導(dǎo)工程師和企業(yè)如何在產(chǎn)品開發(fā)中實施DFMA，提高產(chǎn)品的可制造性和可裝配性，從而幫助企業(yè)降低產(chǎn)品成本、提高成品質(zhì)量和縮短產(chǎn)品上市時間。
【課程特色】
- 不僅僅是一場培訓(xùn)，其實是一場微咨詢，幫助解決企業(yè)DFMA的落地問題。
在內(nèi)訓(xùn)之前，顧問會花2~3天左右的時間針對企業(yè)產(chǎn)品（3D和實物均可）進行DFMA分析、提出優(yōu)化方案、并作為案例放入培訓(xùn)課件中，這有助于工程師在隨后的工作中應(yīng)用DFMA。
- 認(rèn)知破界和認(rèn)知升級
單一知識點的學(xué)習(xí)和掌握對于工程師的成長并不重要，而對產(chǎn)品設(shè)計的認(rèn)知破界和認(rèn)知升級才是核心中的核心。企業(yè)可以把困擾已久的疑難雜癥告訴顧問，顧問會預(yù)先分析、查資料并提供解決思路、定制課件，用實例告訴工程師如何進行產(chǎn)品設(shè)計的認(rèn)知破界和認(rèn)知升級。
【課程收益】
- 掌握DFM原理，熟練設(shè)計塑膠件、鈑金件、壓鑄件和機加工件等；
- 掌握DFA原理，熟練設(shè)計零件之間的裝配結(jié)構(gòu)；
- 熟練進行公差分析，并利用公差分析的原理來指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計，在零件尺寸寬松的前提下依然可以滿足客戶緊密的尺寸要求；
- 在未來的產(chǎn)品開發(fā)中，熟練應(yīng)用DFMA，減少產(chǎn)品開發(fā)時反反復(fù)復(fù)的設(shè)計修改、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本和縮短產(chǎn)品上市時間；
- 為企業(yè)解決實際DFMA問題和疑難雜癥；
- 認(rèn)知破界和認(rèn)知升級。工程師不僅僅學(xué)會單一知識點，而是學(xué)會進行產(chǎn)品設(shè)計的思路和思維方式。
【課程對象】
機械工程師、結(jié)構(gòu)工程師、機構(gòu)工程師、工藝工程師、制造工程師、裝配工程師、研發(fā)經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)及產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)相關(guān)技術(shù)人員等。
涉及到的行業(yè)包括：家用電器、工業(yè)電器、電子電器、機床、新能源、汽車配件、燈具、通訊和設(shè)備等。
【課程內(nèi)容】
企業(yè)可提前把相關(guān)產(chǎn)品信息給顧問進行DFMA優(yōu)化，并作為案例在現(xiàn)場進行講解；或提前把企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品開發(fā)中遇到的問題和挑戰(zhàn)告訴顧問，顧問會尋找解決方案并有針對性的定制課程內(nèi)容。
注：課程內(nèi)容和課程時間可結(jié)合企業(yè)情況定制，以下課程內(nèi)容為2天。
第一部分 認(rèn)知破界：工程師解決問題和挑戰(zhàn)的萬能公式
1）我是如何解決職業(yè)生涯中的第1個難題
2）TRIZ解決問題的思路
3）工程師解決問題和挑戰(zhàn)的萬能公式
4）實例1：報警器均勻?qū)Ч鈫栴}的解決
5）實例2：螺絲支柱開裂問題的解決
6）實例3：新能源電池極片連接的N種方式
7）實例4：我是如何找到其它行業(yè)的類似方案
8）實例5：大電流彈片的解決方案
9）實例6：磁吸連接器的解決方案
10）實例7：線纜壓傷問題的解決方案
第二部分 DFMA引入案例實戰(zhàn)演練--太陽能接線盒的迭代分析
1）四代產(chǎn)品對比：性能、質(zhì)量和成本
2）產(chǎn)品迭代產(chǎn)品中的關(guān)鍵突破
四代產(chǎn)品的制造和緊固工藝對比 I 使用電阻焊代替機械卡接 I 使用超聲波焊接代替螺母 I 使用硅膠代替防水和散熱
3）討論與分析：企業(yè)產(chǎn)品的迭代分析以及未來產(chǎn)品展望
第三部分 面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計（DFMA）
1）產(chǎn)品設(shè)計對產(chǎn)品成本、質(zhì)量和開發(fā)周期的決定性
2）面向X的設(shè)計（Design for eXencellce）
3）傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)模式缺點
4）DFMA的概念和特點
5）DFMA減少設(shè)計修改、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低成本和提高質(zhì)量
6）DFMA的實施、開發(fā)流程和DFMA評審表
7）討論與分析：企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品開發(fā)流程存在的問題與改進
第四部分 廣義DFMA
1）選擇合適的材料
2）選擇合適的制造工藝
3）選擇合適的緊固工藝
4）各行各業(yè)廣義DFMA案例
第五部分 面向裝配的設(shè)計DFA
1）DFA（Designfor Assembly）的介紹
2）DFA對提高產(chǎn)品可裝配性的作用
3）DFA對提高用戶體驗的作用
4）DFA對創(chuàng)新和專利的作用
5）DFA詳細(xì)設(shè)計指南
簡化產(chǎn)品設(shè)計，減少零件數(shù)量 I 減少緊固件的數(shù)量和類型 I 零件標(biāo)準(zhǔn)化 I 模塊化產(chǎn)品設(shè)計 I 設(shè)計一個穩(wěn)定的基座 I 設(shè)計零件容易抓取 I 避免零件互相纏繞 I 減少零件裝配方向 I 設(shè)計導(dǎo)向特征 I 先定位后固定 I 避免零件裝配干涉 I 為輔助工具或設(shè)備提供空間 I 為重要零部件設(shè)計裝配止位特征 I 防止零件欠約束和過約束 I 寬松的零件公差要求 I 裝配中的人機工程學(xué) I 電纜的布局
6）標(biāo)桿分析：某家電頭部企業(yè)是如何實施DFA
7）實例：服務(wù)器機箱通過DFA優(yōu)化節(jié)省近百萬模具費用
8）實例：特斯拉ModelY把70個零件合并為1個壓鑄件的啟示
9）討論與分析：企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品DFA問題與改進
第六部分 防錯的產(chǎn)品設(shè)計
1）防錯的概念和重要性
2）傳統(tǒng)防錯思維的誤區(qū)：僅專注于制程防錯
3）相比制程防錯，設(shè)計防錯才是王道
4）九大防錯設(shè)計指南：
零件僅具有唯一正確的裝配位置 I 零件的防錯設(shè)計特征越明顯越好 I 合并相似零件 I 如不能合并，則夸大零件的不相似性 I 設(shè)計對稱的零件、提高零件對稱度 I 如不能對稱，則夸大零件的不對稱性 I 設(shè)計明顯防錯標(biāo)識 I 最后的選擇：通過制程來防錯 I 最完美的防錯是不必防錯
5）實例：燃?xì)庠睢㈦妱友浪?、行車記錄儀和高壓鍋的防錯問題及改進
6）實例：汽車零部件的防錯問題及改進
7）實例：電腦座椅的防錯問題及改進
第七部分 公差分析
1）實例：常見公差分析的錯誤做法示范（以密封圈為例）
2）公差分析的三大計算方法：
輕松讀懂極值法背后的深層次邏輯 I 均方根法的計算和邏輯 I 高大上的蒙特卡洛仿真其實也就這么一回事
3）公差分析計算的六大步驟
4）公差分析計算的三大原則
公差分析的第一原則：公差的一致性 I 公差分析的第二原則：尺寸鏈越短越好 I 公差分析的第三原則：當(dāng)公差分析結(jié)果不滿足要求時怎么辦
5）如何在產(chǎn)品開發(fā)中進行公差分析
6）實例：趕飛機模型中的公差分析
7）討論與分析：企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品公差分析問題與改進
第八部分 塑膠件DFM設(shè)計
1）DFM的概念
2）塑膠件的設(shè)計流程
3）塑膠件詳細(xì)設(shè)計指南
零件壁厚 I 避免尖角 I 脫模斜度 I 加強筋的設(shè)計 I 支柱的設(shè)計 I 孔的設(shè)計 I 提高塑膠件強度的設(shè)計 I 提高塑膠件外觀的設(shè)計 I 注塑模具的可行性設(shè)計 I 注塑模具討論要點
4）塑膠件的常見缺陷解決
縮水 I 翹曲變形 I 熔接痕 I 環(huán)境應(yīng)力開裂 I 內(nèi)應(yīng)力
5）實例：斷路器外殼的DFM分析
6）實例：一個小小的尖角所引起的失效
7）實例：不均勻的壁厚會帶來哪些后果？
8）實例：小小的尖角所引起的失效
9）實例：自攻螺絲頭型和長度變更引起的悲劇
10）實戰(zhàn)演練：企業(yè)現(xiàn)有塑膠件DFM問題與改進
第九部分 沖壓件、壓鑄件和機加工件DFM設(shè)計
1）沖壓件設(shè)計指南
沖裁 I 折彎 I 拉深 I 凸包 I 止裂槽 I 其他鈑金設(shè)計考慮
2）壓鑄件設(shè)計指南
零件壁厚 I 壓鑄件最小孔 I 避免壓鑄模局部過薄 I 加強筋的設(shè)計 I 脫模斜度 I 圓角的設(shè)計 I 支柱的設(shè)計 I 字符 I 螺紋 I 為飛邊和澆口的去除提供方便 I 壓鑄件的公差 I 簡化模具結(jié)構(gòu)，降低模具成本 I 機械加工 I 使用壓鑄件簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低產(chǎn)品成本
3）機加工件設(shè)計指南
盡量避免使用機加工 I 毛坯的選擇 I 寬松的零件公差要求 I 降低加工難度 I 保證位置精度 I 尺寸標(biāo)準(zhǔn)便于測量 I 保證零件熱處理質(zhì)量 I 零件結(jié)構(gòu)具有足夠的剛度 I 采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù) I 零件便于裝夾 I 減少裝夾次數(shù) I 減少機加工面積 I 減少走刀次數(shù) I 零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于刀具工作
4）實戰(zhàn)演練：企業(yè)現(xiàn)有沖壓件、壓鑄機和機加工件DFM問題與改進
第十部分 DFMA在企業(yè)的實施
1）DFMA評審表的介紹
2）實例：硬盤支架的DFMA問題點和優(yōu)化
3）實戰(zhàn)演練：以企業(yè)產(chǎn)品為例，找出當(dāng)前設(shè)計的DFMA問題并優(yōu)化
【課程回顧】